風送系統是將屠宰過程中產生的豬毛、腸胃內容物、牛皮等物質在密封管道內運送至污物儲存處的輸送系統，該設備可將上述污染物質在常規輸送過程中的遺灑降低為零，有效解決污物對肉品的二次污染，減少進入沖洗水中的污染物質，使豬毛回收率達到95%以上，腸胃內容物回收率達到80%以上。
武漢污水處理工程
養殖污水中主要含有大量的致病細菌、糞便、皮毛、藥物殘留、重金屬以及其他的一些有機物質，這些物質在污水中不易被除去，滲入地表后容易造成地下水的污染，流入河流中容易造成江河湖泊的污染，而且這些物質在長時間的有氧作用下會發出惡臭氣味，早成周圍空氣的嚴重污染。
一、水質特點
屠宰廢水主要來自屠宰車間、分割肉加工車間、肉制品加工車間和廠區生活污水等。其特點如下：
(1)屠宰廢水一般呈紅褐色，有難聞的腥臭味，其中含有大量的血污、油脂類、毛、肉屑、內臟雜物、未消化的食物、糞便等污染物，固體懸浮物含量高。
(2)屠宰廢水有機物含量高，可生化性好，但其中高濃度有機質不易降解，處理難度較大。屠宰廢水中的營養物質主要是氮、磷，其中但主要以有機物或銨鹽形式存在，而磷主要以磷酸鹽的形式存在。
二、污染治理現狀及趨勢
2.1清潔生產技術
根據《關于印發聚氯乙烯等17個重點行業清潔生產技術推行方案的通知》（工信部節[2010]104號），肉類加工行業清潔生產技術推行方案中給出了風送系統、節水型凍肉解凍機、現代化生豬屠宰成套設備、肉類產品冷凍冷藏設備節能降耗技術等多項清潔生產示范技術。預計通過重點示范技術的推廣應用，全行業節約用電1153萬千瓦時/年，節約用水22515.5萬噸/年，減少廢水排放量21390萬噸/年，減少CODCr排放量7.4萬噸/年、氨氮排放量0.4萬噸/年，減少固體廢物排放量6.25萬噸/年。此外，增加糞便收集清理設施，及時清理屠宰糞便，并加以回收利用，也可減少廢水及污染物排放。
（1）
適用于畜禽屠宰企業，能夠減少水污染物排放量。該設備的應用，可減少屠宰過程中污染物的排放量，單位減排CODCr7.5kg/t（活屠重）、氨氮0.4kg/t（活屠重），降低企業污水處理費用。
（2）節水型凍肉解凍機
該設備是在恒溫、恒濕、恒流的條件下，以鍋爐高溫蒸氣作為熱源，通過降壓、調溫轉化為低溫水蒸氣對冷凍原料肉進行解凍的設備。節水型凍肉解凍機節水效果顯著，解凍1t原料肉的用水量僅為流水解凍的0.5%。
適用于肉制品加工企業，能夠節約水資源消耗，減少廢水排放量。該設備的應用，可大大節約企業的生產用水，每解凍1t肉節水24t，降低生產成本，減少廢水排放量，節約廢水處理費用，降低對企業周圍環境的污染程度。
目前，畜禽糞便及其廢棄物可用來進行沼氣發酵，沼氣作為能源用于照明或設備用電，沼液、沼渣作為有機肥料供給蔬菜種植及農田施用，通過“廢料-能源-種-養-加工”等形成生態良性循環。
2.2末端治理技術
污染物排放現狀
屠宰及肉類加工企業在廢水末端處理上，除預處理階段有所差異外，采用的廢水處理工藝基本類似。
預處理方面，豬、牛、羊等畜類動物與家禽類動物加工的廢水處理有較大差異。相對而言，后者羽毛類雜物較多，不僅需要粗細格柵，還要采用撈毛分離機、水力篩等專用設備。
處理工藝方面，采用生化為主、物化為輔的綜合治理路線，運行穩定、處理成本較低。上世紀八、九十年代，由于厭氧技術在該行業的研究應用較少，因此主要以傳統活性污泥法為主，導致能耗及運行成本較高，且容易出現污泥膨脹等故障。
目前，隨著廢水處理技術的發展，特別是UASB法及生物接觸氧化技術的成功應用，規模化企業多采用厭氧與好氧相結合的工藝，小型企業主要采用簡單的厭氧發酵生物處理工藝。此外，為保證處理效果，一般還會使用物化處理方法，包括氣浮及混凝沉淀等。
在生化處理核心單元中，厭氧反應器以UASB為主，占80%，水解酸化工藝占15%，其他如ABR、UBF等占5%。好氧生化段，由于接觸氧化運行穩定、便于管理，SBR類工藝運行靈活，對氮、磷去除效果好（尤其是對高氨氮廢水），因此，目前國內以采用接觸氧化和SBR為主。據統計，接觸氧化工藝占45%，SBR占40%，其他占15%。
在厭氧+好氧處理工藝的基礎上，氨氮得以穩定去除，但是同時大量的有機氮轉化為無機氮，易導致總氮濃度升高。如果要進一步去除總氮污染物，需要企業繼續深化廢水處理，追加反硝化脫氮處理設施。
《雞肉分割廢水處理的流程和工藝》由天澤環保編輯 http://www.miandoctor.com/hyzs/2019.html如需轉載請注明出處！