風送系統(tǒng)是將屠宰過程中產(chǎn)生的豬毛、腸胃內(nèi)容物、牛皮等物質(zhì)在密封管道內(nèi)運送至污物儲存處的輸送系統(tǒng)，該設備可將上述污染物質(zhì)在常規(guī)輸送過程中的遺灑降低為零，有效解決污物對肉品的二次污染，減少進入沖洗水中的污染物質(zhì)，使豬毛回收率達到95%以上，腸胃內(nèi)容物回收率達到80%以上。

武漢污水處理工程

近些年來，一些大型屠宰場的建立，保證了肉制品的衛(wèi)生安全性，但是屠宰過程中會產(chǎn)生大量廢水，如果不加以處理會對周邊環(huán)境造成破壞性的影響。

養(yǎng)殖污水中主要含有大量的致病細菌、糞便、皮毛、藥物殘留、重金屬以及其他的一些有機物質(zhì)，這些物質(zhì)在污水中不易被除去，滲入地表后容易造成地下水的污染，流入河流中容易造成江河湖泊的污染，而且這些物質(zhì)在長時間的有氧作用下會發(fā)出惡臭氣味，早成周圍空氣的嚴重污染。

一、水質(zhì)特點

屠宰廢水主要來自屠宰車間、分割肉加工車間、肉制品加工車間和廠區(qū)生活污水等。其特點如下：

(1)屠宰廢水一般呈紅褐色，有難聞的腥臭味，其中含有大量的血污、油脂類、毛、肉屑、內(nèi)臟雜物、未消化的食物、糞便等污染物，固體懸浮物含量高。

(2)屠宰廢水有機物含量高，可生化性好，但其中高濃度有機質(zhì)不易降解，處理難度較大。屠宰廢水中的營養(yǎng)物質(zhì)主要是氮、磷，其中但主要以有機物或銨鹽形式存在，而磷主要以磷酸鹽的形式存在。

二、污染治理現(xiàn)狀及趨勢

2.1清潔生產(chǎn)技術

根據(jù)《關于印發(fā)聚氯乙烯等17個重點行業(yè)清潔生產(chǎn)技術推行方案的通知》（工信部節(jié)[2010]104號），肉類加工行業(yè)清潔生產(chǎn)技術推行方案中給出了風送系統(tǒng)、節(jié)水型凍肉解凍機、現(xiàn)代化生豬屠宰成套設備、肉類產(chǎn)品冷凍冷藏設備節(jié)能降耗技術等多項清潔生產(chǎn)示范技術。預計通過重點示范技術的推廣應用，全行業(yè)節(jié)約用電1153萬千瓦時/年，節(jié)約用水22515.5萬噸/年，減少廢水排放量21390萬噸/年，減少CODCr排放量7.4萬噸/年、氨氮排放量0.4萬噸/年，減少固體廢物排放量6.25萬噸/年。此外，增加糞便收集清理設施，及時清理屠宰糞便，并加以回收利用，也可減少廢水及污染物排放。

（1）

適用于畜禽屠宰企業(yè)，能夠減少水污染物排放量。該設備的應用，可減少屠宰過程中污染物的排放量，單位減排CODCr7.5kg/t（活屠重）、氨氮0.4kg/t（活屠重），降低企業(yè)污水處理費用。

（2）節(jié)水型凍肉解凍機

該設備是在恒溫、恒濕、恒流的條件下，以鍋爐高溫蒸氣作為熱源，通過降壓、調(diào)溫轉(zhuǎn)化為低溫水蒸氣對冷凍原料肉進行解凍的設備。節(jié)水型凍肉解凍機節(jié)水效果顯著，解凍1t原料肉的用水量僅為流水解凍的0.5%。

適用于肉制品加工企業(yè)，能夠節(jié)約水資源消耗，減少廢水排放量。該設備的應用，可大大節(jié)約企業(yè)的生產(chǎn)用水，每解凍1t肉節(jié)水24t，降低生產(chǎn)成本，減少廢水排放量，節(jié)約廢水處理費用，降低對企業(yè)周圍環(huán)境的污染程度。

目前，畜禽糞便及其廢棄物可用來進行沼氣發(fā)酵，沼氣作為能源用于照明或設備用電，沼液、沼渣作為有機肥料供給蔬菜種植及農(nóng)田施用，通過“廢料-能源-種-養(yǎng)-加工”等形成生態(tài)良性循環(huán)。

2.2末端治理技術

污染物排放現(xiàn)狀

屠宰及肉類加工企業(yè)在廢水末端處理上，除預處理階段有所差異外，采用的廢水處理工藝基本類似。

預處理方面，豬、牛、羊等畜類動物與家禽類動物加工的廢水處理有較大差異。相對而言，后者羽毛類雜物較多，不僅需要粗細格柵，還要采用撈毛分離機、水力篩等專用設備。

處理工藝方面，采用生化為主、物化為輔的綜合治理路線，運行穩(wěn)定、處理成本較低。上世紀八、九十年代，由于厭氧技術在該行業(yè)的研究應用較少，因此主要以傳統(tǒng)活性污泥法為主，導致能耗及運行成本較高，且容易出現(xiàn)污泥膨脹等故障。

目前，隨著廢水處理技術的發(fā)展，特別是UASB法及生物接觸氧化技術的成功應用，規(guī)模化企業(yè)多采用厭氧與好氧相結(jié)合的工藝，小型企業(yè)主要采用簡單的厭氧發(fā)酵生物處理工藝。此外，為保證處理效果，一般還會使用物化處理方法，包括氣浮及混凝沉淀等。

在生化處理核心單元中，厭氧反應器以UASB為主，占80%，水解酸化工藝占15%，其他如ABR、UBF等占5%。好氧生化段，由于接觸氧化運行穩(wěn)定、便于管理，SBR類工藝運行靈活，對氮、磷去除效果好（尤其是對高氨氮廢水），因此，目前國內(nèi)以采用接觸氧化和SBR為主。據(jù)統(tǒng)計，接觸氧化工藝占45%，SBR占40%，其他占15%。

在厭氧+好氧處理工藝的基礎上，氨氮得以穩(wěn)定去除，但是同時大量的有機氮轉(zhuǎn)化為無機氮，易導致總氮濃度升高。如果要進一步去除總氮污染物，需要企業(yè)繼續(xù)深化廢水處理，追加反硝化脫氮處理設施。

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